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　　噴火嘴預制件又稱燒嘴磚，其主要用于各種高溫窯爐的燒嘴部位具有組織火焰的作用。可在1200-1700度高溫下的工業爐使用。
　　噴火嘴預制件按所用材質分為：鉻剛玉質，剛玉莫來石質，高鋁莫來石質，粘土質，碳化硅質。 特點：耐壓強度高，熱震穩定性好，荷重軟化溫度高。耐沖刷、高耐磨、抗剝落。 適用： 建筑陶瓷、日用陶瓷等工業窯爐燒嘴。溫度變化頻繁、強度要求較高，耐磨損、耐沖刷部位。
　　噴火嘴預制件是按客戶的要求尺寸或圖紙加工生產，然后選擇適當的高強度耐火澆注料，經充分攪拌后，倒入預制的定型模具內，用震動、搗打方式成型。成型后放入恒溫恒濕的房間內養護，養護時間一般須3天。養護完成，待充分固化才能脫模，然后再通過低溫烘烤燒制達到預燒強度后方可包裝測定檢驗滿足出廠條件。烘烤是耐火磚預制件制作過程的一個重要工序。在烘烤過程中，預制件自身的游離水和結晶水大部分排出完畢，并產生較高的強度。烘烤對預制件的質量有很大影響，特別是體積較大的致密高強耐火預制件，由于預制件本身致密度較高，尺寸又大。烘烤過程中水蒸氣壓力和熱應力的共同作用很容易導致預制件的剝落，嚴重者造成預制件炸裂。
　　現有噴火嘴預制件的烘烤一般采用溫度控制方式。烘烤時在烘干窯內布置若干個測溫點，預設一個烘烤曲線。烘烤曲線包括多個升溫段和保溫段。通過對測溫點溫度的監測使烘烤制度按預設的烘烤曲線進行。該控制方法簡單易行，是目前耐火預制件乃至其它材料烘烤的主要控制方式。耐火磚預制件在烘烤過程中易發生爆裂，表現為澆注料突然、猛烈地從其結構表面剝落或炸裂成若干碎塊。烘烤溫度較高或較快造成預制件爆裂。烘烤除了正常排出水分外，由于烘烤溫度較高或較快，產生了負面作用即水蒸氣壓力過大導致預制件爆裂。
　　免燒型噴火嘴預制件脫模成型后的耐壓強度可達到55MPa同等于燒結高鋁磚的耐壓強度，其中還附有一定的彈韌性，耐火度同燒結型耐火磚的使用溫度一樣可以達到1750℃而且可以抗一定的腐蝕和滲透。